Kabelstrenget kabelproduksjonslinje

PN1250 forsterket kjernekabelbakke
Elektrisk løfting, fastspenning, AC AC-motor og Danfoss inverter for å kontrollere utladningshastigheten og trekkraftsynkroniseringen, det er en uavhengig elektrisk kontrollboks, betjeningsstasjonspanelet er satt i høyden og posisjonen for enkel betjening;
Ledningsrammen vurderer fullt ut den humaniserte operasjonen, og enkeltpersonen kan fullføre operasjonen av de øvre og nedre plateverktøyene uavhengig.
Ledningsrammen vedtar toppstrukturen, med løfting, klemmeoverbelastningsforsikring, grenseposisjonsforsikring, selvlåsende tilstand og andre funksjoner.
utbetalingsspenning: 50~150N
Spesifikasjon av disk: PN800～PN1250mm
Maks vekt på kabelrenne: 2T
Minste lukkeavstand: 460mm
Skafthulldiameter på utløserskive: 80 mm

Ståltrådsgriper
Lufttrykket kan justeres manuelt
Slå av automatisk stram opp, start opp automatisk slipp
Utløsing og stramming kan kontrolleres med manuell knapp.

Stål brakett
Ф800 mm lagringslinje type frigjørende hastighetskontroller
Lagringstype for dobbel hjullinje, PID-kontroll, forspenning, utleggingsprosess, opprettholde konstant spenning, konstant posisjon.
Spenningen er gitt av sylinderen, og potensiometeret gir tilbakemelding om hastighetsendringen, slik at kabelkjernens utløsningshastighet og trekkrafthastighet synkroniseres automatisk;
ta opp trinse: Ф800 mm*4stk
Spenningskontrollområde: 50~300N
Ytterposisjonen til begge ender av skyvebordet er utstyrt med reisebrytere.

Fyllingsenhet for ståltrådpasta (kundens egen)
Leverandøren er ansvarlig for integrasjonen

PN800 mm utløseranordning for skivehus (inkludert dansehjul av typen svingstang)
Portalrammestruktur, svingstangspenningskontroller. Aktiv ledningsutløser, Danvers frekvensomformingshastighetsregulering.
Dansehjul og overgangshjul: multi-sving lys ABS-reguleringshjul, og banen har en pålitelig anti-casing hoppbegrensningsanordning.
Under normal hastighet går kabelen for gjennomføringen jevnt, og danseren er i stabil tilstand uten store svingninger.
Statusen til hver kabelskuff kan vises på hovedkontrollskjermen (grønn er arbeidstilstanden, rød er alarmtilstanden og hvit er den uvalgte tilstanden).
Dekselet er satt opp med øvre og nedre alarmenheter, og alarmtilstanden vil vises på skjermen etter alarmen. I mellomtiden kan produksjonslinjen automatisk stoppe og beskytte foringsrøret og kabelkjernen.
Styrehjulet og dansehjulet er laget av plast med lav vekt og lav friksjonsmotstand.
12 foringsrør kabelskinne med manuell kontroll av forover og bakover.
Foringsrørets rutebane er utstyrt med tilstrekkelig keramisk føringsring og beskyttelsesdeler for foringsrør, på den ene siden for å sikre den jevne banen til foringsrøret, liten motstand, på den annen side for å sikre foringsrøret i høyhastighets produksjon av stabile ruting, ikke lett å hoppe ut av stien.
Husets uttrekksspenning kan justeres kontinuerlig og praktisk fra 1,0N til 10N, samtidig som det blir igjen nok areal på uttrekksstativet for spenningsmerking.
Kapslingsskivestørrelse: Flensdiameter er 800 mm, skivebredde er 600 mm, senterhull er 80 mm
Løs hylsterdiameter: Ф1,2～Ф3,5 mm
utbetalingshastighet: 100m/min
Toppdiameter: Ф80mm
Rekkevidde for trådspenning: 1,0–10N
Maksimal belastning av kabelrenne: 200KG

SZ strandingsenhet (differensial)
A3 stål sveiseramme, A3 stål + beskyttelsesdeksel av pleksiglass (åpnings- og lukkevinkel ≥90°)
Multimotor differensial vridd skive vridd rør, sentralrør i rustfritt stål.
4 Motorstruktur (3KW+3KW+2KW+2KW), Panasonic AC servomotordrift.
Den flertrådede rørstrukturen er 1+12, og ett sett med flertrådet rør med karakterkabel følger med (Part A skal gi bilder som referanse).
SVINGER: 5~8 stk
Diameter på bøssing Ф5mm, med porselensring.
Ф16 mm forsterkende kjerneåpning, med porselensring
vinkel på strandet stigning: 55~300±3mm
Tilstanden til strandingsenheten kan vises på hovedkontrollskjermen (grønn er arbeidstilstand, rød er alarmtilstand, hvit er uvalgt tilstand)
Hengselstigningen er stabil, det vil si at stigningen er konsistent i stadiene med økende hastighet, avtagende hastighet og konstant hastighet under produksjonshastigheten som kan møtes av utstyret.

Dobbelskive konsentrisk garnbindingsenhet
To båndender som roterer i motsatte retninger. Kjøretøyets struktur.
A3 stål sveiseramme, A3 stål + plexiglass beskyttelsesdeksel (åpnings- og lukkevinkel ≥90°), gassfjærassistert åpning og lukking.
0,75KW Panasonic AC servomotor driver garnmassen for å frigjøre garn med høy hastighet, og 1KW Panasonic AC servomotor driver flyet for å kontrollere utløserspenningen.
Forbered garninnskudd: Hvert 1 regiment
Størrelsen på garnet: Ф220mm×Ф94mm×190～216mm（D×ｄ×L）
Avstand til bindegarn: 20–40 mm±3 mm
Knyt garnspenning: 2~10N
Under en rask avstengning vil ikke garnet binde foringsrøret.
Ved rask avstenging vil ikke garnet fly garnvikling.
Uansett mer garn, mindre garn, eller sakte, heving og jevnt stadium, er garnspenningen konstant.
Statusen til garnenheten kan vises på hovedkontrollskjermen (grønt fungerer, rødt er alarm og hvitt er ikke valgt)
Den virkelige verdien av garnspenningen er i samsvar med den innstilte verdien, og spenningen kan justeres kontinuerlig.
Det samme punktet på garnet, og posisjonen til garnpunktet kan justeres, gjennom garnbanen glatt uten grader
Garnstigningen er stabil.
Etter at garnet er dannet, har kabeloverflaten hårgarn.

Påfyllingsanordning for kabelkjerneoljepasta
Standard kaldfyllingssystem, utstyrt med en ett-trinns pneumatisk membranpumpe.
Fyll kabelkjernen med salvetrykket.
Påfyllingssalven trekkes fra gummibøtten for å gi et visst utløpstrykk til påfyllingspumpen for å realisere fyllingen av forsterkningskjernen.
Automatisk oljepåfyllingspasta oppnås av væskenivåtrykksensoren.

Enskive konsentrisk garnmaskin + langsgående pakkemaskin (vannbeltestøpeform)
A3 stål sveiseramme, A3 stål + plexiglass skjold (åpnings- og lukkevinkel 90), luftfjær hjelpeåpning og lukking.
0,75KW Panasonic AC servomotordrevet garnkule høyhastighetsgarn, 1KW Panasonic AC servomotordrevet flykontrollgarnspenning.
Oppbevaringsstativ for reservegarn: 1 STK
Størrelsen på garnet: Ф220mm×Ф94mm×190～216mm（D×ｄ×L）
Avstand til bindegarn: 20–40 mm±3 mm
Knyt garnspenning: 2~10N
Under en rask avstengning vil ikke garnet binde foringsrøret.
Ved rask avstenging vil ikke garnet fly garnvikling.
Uansett mer garn, mindre garn, eller sakte, heving og jevnt stadium, er garnspenningen konstant.
Statusen til garnenheten kan vises på hovedkontrollskjermen (grønt fungerer, rødt er alarm og hvitt er ikke valgt)
Den virkelige verdien av garnspenningen er i samsvar med den innstilte verdien, og spenningen kan justeres kontinuerlig.
Garnstigningen er stabil.
Etter at garnet er dannet, har kabeloverflaten hårgarn.
Spenningen styres av den magnetiske pulverbremsen og kan justeres for hånd.
Med bruddalarm og gjenværende alarmanordning.
Platebelastningsstruktur: pneumatisk ekspansjonsaksel (Φ 76mm).
Bash-bredde: 20–80 mm
Pakkebøttediameter: ≤Ф450mm
Lengde på belte og bøtte: ≤500
Pakk tønneakselhull: Ф76mm
Reléremspenning: 2N~8N
Φ800 mm dobbelthjuls trekkanordning + metermåler
A3 karbonstål sveiset boksstruktur, utstyrt med plexiglass visuell beskyttelsesdør.
Hovedtrekkhjulet har en 90 graders pakke med vinkeltrykkkabelbelte, som reduserer remslippraten og målerfeil.
To Ф 800 støpt metallsporhjul, ett Ф 800 støpt metall flate hjul.
Trekkbelte med kabelkjernekompresjonsfunksjon, beltepakkevinkel 90. Trekkbeltet kan justeres med lufttrykk, og når linearmeringens kjernespenning er maksimal, sikrer strekkkraften stabil drift av utstyret.
mmTraksjonshjulets diameter er Φ800 mm
Maksimal trekkhastighet: 100m/min
trekkkraft: 200KG
Drivmotor: 5,5KW AC frekvenskonverteringsmotor + redusering
Bremseanordning: Utstyrt med skivebremsefunksjon
meter tellenøyaktighet: ≤2‰
Meters nøyaktighet, det er en måler koeffisient på skjermen kan korrigeres måler nøyaktighet.

Ф800 mm lagringslinjetype mottakslinjehastighetskontrollenhet
Dobbelthjuls lagringslinjetype, PID-kontroll, linjelukkingsprosess, opprettholde en konstant posisjon.
Strekk er gitt gjennom sylinderen, potensiometer tilbakemelding hastighet endring, slik at kabelkjernen mottar hastighet og trekkraft hastighet automatisk synkronisering;
Diameter på strekkhjul: Ф800 mm; 4 STK
Spenningskontrollområde: 50~300N
Slagbryteren er installert i endeposisjonen i begge ender av glidebordet.

PN1000~PN1850mm portalskinnelinjeramme
Den underjordiske skinnestrukturen for portalen er tatt i bruk.
Elektrisk klemme og løft drives av henholdsvis AC-motoren.
Denver frekvenskonverteringskontroller kontrollerer ledninger for vekselstrømsmotorens spoler. Denver omformerkontroller kontrollerer vekselstrømsmotorkabling, med uavhengig elektrisk kontrollknappstasjon,
Løft og klem med wire bar beskyttelsesanordning. Still inn funksjonene for manuell vikling og vikling:
Wire disk spesifikasjoner: PN1000～PN1850
Terminalstrukturhastighet: 100m/min;
Layout avstand: 5~30mm;
Bæreevne: 4T
Løft, klemme og strekkjustering er installert ved siden av ledningsrammen. Når produksjonslinjen fungerer, fungerer ikke løfte- og klemknappene, og de er utstyrt med mobilt betjeningspanel; det er øvre og nedre sikkerhetsgrense og beskyttelse; plateklemmebeskyttelsesbryter, og platen har en viss forhåndsstrammende kraft, og vil ikke bryte platen.

Elektrisk kontrollsystem
Hele maskinen bruker kontrollteknologien til industriell datamaskin og programmerbar kontroller (det vil si PC + PLC) for å realisere synkron drift av hele linjen og uavhengig drift; produksjonsdrift, parameterinnstilling og visning gjennom produksjonskontrollmaskin, signalinnstilling og motorhastighet samles inn av PLC-S7-1200, dataoverføring mellom industrikontroller og PLS gjennom kommunikasjonsport, alarmdisplay og displayramme er installert i det elektriske styreskapet . PLC (programmerbar kontroller) bruker Siemens S7-serien, produkt pålitelig drift; AC frekvenskonverteringskontroller bruker produkter fra DANFOSS-serien; AC servokontroller tar i bruk importerte produkter (Panasonic); luft bytte; kontakt elektriske vedtar joint venture Schneider produkter; elektrisk styreskap med chassis i bunn, strømforsyning i henhold til tre faser og fem linjer;
Alle jordingsledninger og huset til utstyret har pålitelig jording, med invertert kabelfunksjon.
Kommunikasjonen mellom den industrielle kontrollmaskinen og PLS-en utføres gjennom adapteren, og innsamlingen av digital mengde og analog mengde realiseres gjennom inngangskanalen til PLS. Etter PLC CUP-drift og prosessering, sendes svitsjingsmengden og analog kvantitetsutgangskanal til PLS ut for å kontrollere prosessen til hele produksjonslinjen. Den industrielle kontrollmaskinen gir et vennlig menneske-maskin-grensesnitt for operatøren for å kommunisere med PLS-modellen, parameterne som er lagt inn av operatøren til PLS-en, gir prosessdataene som kreves for PLS-drift, og sender PLS-innsamlede data til den industrielle kontrollen maskin som gjør det mulig for operatøren å forstå tilstanden til produksjonslinjen.
Menneske-maskin-grensesnittet har flere grensesnitt, inkludert kontrollgrensesnitt, parameterinnstillingsgrensesnitt, alarmgrensesnitt, hendelsesregistrering og kurveregistrering, som kan stille inn, vise og registrere prosessparametrene og tilstandene til produksjonslinjen i sanntid. Hver del kan kontrolleres med sentralisert kobling eller enkeltbevegelseskontroll. Alle viktige prosessparametere i produksjonen kan lagres, kopieres og skrives ut for å lette eventuelle feil under normal produksjon, alarmen kan stoppes umiddelbart, og de spesifikke alarmdelene kan vises på alarmgrensesnittet.。
De innstilte prosessparametrene er hovedsakelig: produksjonshastighet, produktlengde, garnstigning, vridd stigning, strandet vinkel, garnspenning, etc.;
De viste prosessparametrene inkluderer hovedsakelig: den faktiske produksjonshastigheten, produktlengden, etc.;
Hovedalarmen er: garnbruddalarm, bruddstrimmelalarm, øvre grense for linjebrudd, linjebrudd, SZ vridd og vridd, hver sjåføralarm, etc.;
Lagre prosessparametrene: produktlengde, garnstigning, strenget stigning, strenget vinkel, garnspenning, etc.;
Det elektriske kontrollskapet vedtar trefase- og femlinjesystemet, alle enhetene er pålitelig jordet, nøkkeldelene har sikkerhetsbeskyttelsesfunksjonen og har bremseenheten;
Lavspente elektriske apparater bruker den innenlandske joint venture fabrikken produksjon merkevare. Elektrisk installasjon er i samsvar med IEC internasjonale standarder;
Nødstoppbryter ved mottak, utlegging, foringsleggingsstativ, viklingsplattform og garnmaskin;
All programvare og programmer i produksjonslinjen gir sikkerhetskopiering (originalt program);

Utstyr tilkoblingskabler og luftledninger
Leverandøren skal sørge for kabel og luftledningsrenne for utstyrsforbindelsen i produksjonslinjen.
Hovedstrømforsyning innkommende kabel skal leveres av Forlanger.